|
|
| MOQ: | 1 conjunto |
| Preço: | Based on customization. |
| Embalagem padrão: | Embalagem industrial de película de plástico, fixada com arame de aço. |
| Período de entrega: | 30 dias |
| método de pagamento: | L/C,T/T |
| Capacidade de abastecimento: | 30 conjuntos por mês |
Pre Punch And Cut C máquina de moldagem de rolos de purlin sem corte de post
1- Visão geral da linha de produção
Esta linha de produção é ideal para os fabricantes de grampos em forma de C utilizados em aplicações de telhados e estruturas.e estruturas pré-construídas, oferecendo uma produção de alta precisão e eficiência para operações de grande escala.
2Descrição do perfil
Os pinos em forma de C são feitos de aço galvanizado com uma espessura de 1,5-3 mm. Estes pinos fornecem suporte estrutural em sistemas de telhado e construção leve.Sua alta precisão e 19 estações de formação garantem estabilidade e precisão, ideal para edifícios de aço e aplicações comerciais.
3Processo de produção
Decoiler → Guia → nivelamento → Pre-punch → Pre-cut → Máquina de moldagem → Out table
A linha de produção desenrola, perfurou, corta e forma de forma eficiente pinças em forma de C usando sistemas hidráulicos de alta precisão.
4Parâmetros técnicos
| Decoiler | Tipo de potência | Manual |
| Capacidade de peso | 3 toneladas | |
| Unidade de orientação | Tipo | Rodas de condução |
| Projeto | Com rodas manuais para ajustar a largura de alimentação. | |
| Equalizador | Tipo | Na mesma base que o roll former. |
| Unidade de perfuração | Tipo | 3 estações de trabalho, hidráulica. |
| Unidade de corte | Tipo | Corte hidráulica antes da formação. |
| Potência | 5.5 kW | |
| Continuidade | A máquina de moldagem de rolos pára ao cortar | |
| Materiais para lâminas de corte | Cr12Mov, apagamento 58-62°C | |
| Tolerância | ± 1 mm | |
| Anterior de rolamento | Velocidade | 15 m/min |
| Potência principal | 7.5 kW | |
| Número de estações | 19 | |
| Sistema de condução | Cadeia | |
| Estrutura do quadro | Ferro fundido | |
| Diâmetro do eixo | 70 mm | |
| Material do eixo | #45 aço apagado a 58-62°C | |
| Materiais para rolos | Aço de alta qualidade # 45, superfície com cromo duro | |
| Cor do equipamento | Normalmente azul, personalizável | |
| Cobertura de segurança | Rede/Cercado, opcional. | |
| Técnica de controlo | Tipo | Caixa de controlo elétrica em pé |
| PLC | Siemens | |
| Inversor | Yaskawa | |
| Mudança de frequência | Yaskawa | |
| Codificador | Yaskawa/OMRON | |
| Ecrã táctil | MCGS | |
| Partes elétricas | Shneider | |
| Língua de exibição | Inglês/Espanhol/Russo/Francês, etc., personalizável | |
| Fora da mesa. | Tipo | Sem rolos elétricos, manual. |
5Foco chave
Processo de formação eficiente e estável
As 19 estações de formação e a estrutura da cadeia de arco e da caixa de engrenagens permitem que a linha de produção alcance níveis elevados de estabilidade e eficiência.reduzir os erros potenciais durante o processo de formação e garantir a precisão e qualidade de cada purlin C.
Alto nível de automação
Com um alto grau de automação, processos como perfurar, pré-cortar e guiar são cuidadosamente planejados, reduzindo a operação manual e a intervenção.Isto garante um processo de produção contínuo e eficiente.
Design preciso
Cada passo desta linha de produção é meticulosamente concebido, especialmente a integração das funções de pré-punção e pré-corte, o que minimiza o desperdício e melhora a eficiência da produção.
Flexível para atender a diferentes exigências
O sistema de perfuração de três estações e as estações de moldagem flexíveis permitem que a linha de produção possa acomodar diferentes tamanhos de pinos em C, satisfazendo as diversas necessidades do mercado para diferentes dimensões,colocação de buracos, e formas.
Desempenho de alto custo
Em comparação com equipamentos semelhantes, a máquina de moldagem de 19 estações e o projeto integrado de pré-punção e pré-corte proporcionam um maior retorno do investimento.É particularmente adequado para fabricantes com requisitos de volume de produção médio a elevado.
Estabilidade e fácil manutenção
A estrutura da cadeia de arco e o sistema de acionamento da caixa de velocidades oferecem alta estabilidade, reduzindo as falhas do equipamento, aumentando a estabilidade a longo prazo da linha de produção e reduzindo os custos de manutenção futuros.
6. Componentes da linha de produção
| Componente | Quantidade |
| Decoiler | 1 conjunto |
| Unidade de orientação | 1 conjunto |
| Equalizador | 1 conjunto |
| Máquina principal de rolos | 1 conjunto |
| Perfuração hidráulica | 1 conjunto |
| Máquinas de corte hidráulico | 1 conjunto |
| Estação hidráulica | 1 conjunto |
| Armário de controlo PLC | 1 conjunto |
| Tabela de saída manual | 2 conjuntos |
| Tamanho do recipiente para referência:1*40GP | |
7. Opções de personalização
Esta linha de produção pode ser personalizada para fabricar purlins em forma de C em vários comprimentos, espessuras (variando de 1,5 a 3 mm) e padrões de buracos com base nas especificações do cliente.As características de pré-punção e pré-corte permitem flexibilidade na colocação do buraco e no ajuste do comprimento do material, assegurando a exacta conformidade com os requisitos do projecto.
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| MOQ: | 1 conjunto |
| Preço: | Based on customization. |
| Embalagem padrão: | Embalagem industrial de película de plástico, fixada com arame de aço. |
| Período de entrega: | 30 dias |
| método de pagamento: | L/C,T/T |
| Capacidade de abastecimento: | 30 conjuntos por mês |
Pre Punch And Cut C máquina de moldagem de rolos de purlin sem corte de post
1- Visão geral da linha de produção
Esta linha de produção é ideal para os fabricantes de grampos em forma de C utilizados em aplicações de telhados e estruturas.e estruturas pré-construídas, oferecendo uma produção de alta precisão e eficiência para operações de grande escala.
2Descrição do perfil
Os pinos em forma de C são feitos de aço galvanizado com uma espessura de 1,5-3 mm. Estes pinos fornecem suporte estrutural em sistemas de telhado e construção leve.Sua alta precisão e 19 estações de formação garantem estabilidade e precisão, ideal para edifícios de aço e aplicações comerciais.
3Processo de produção
Decoiler → Guia → nivelamento → Pre-punch → Pre-cut → Máquina de moldagem → Out table
A linha de produção desenrola, perfurou, corta e forma de forma eficiente pinças em forma de C usando sistemas hidráulicos de alta precisão.
4Parâmetros técnicos
| Decoiler | Tipo de potência | Manual |
| Capacidade de peso | 3 toneladas | |
| Unidade de orientação | Tipo | Rodas de condução |
| Projeto | Com rodas manuais para ajustar a largura de alimentação. | |
| Equalizador | Tipo | Na mesma base que o roll former. |
| Unidade de perfuração | Tipo | 3 estações de trabalho, hidráulica. |
| Unidade de corte | Tipo | Corte hidráulica antes da formação. |
| Potência | 5.5 kW | |
| Continuidade | A máquina de moldagem de rolos pára ao cortar | |
| Materiais para lâminas de corte | Cr12Mov, apagamento 58-62°C | |
| Tolerância | ± 1 mm | |
| Anterior de rolamento | Velocidade | 15 m/min |
| Potência principal | 7.5 kW | |
| Número de estações | 19 | |
| Sistema de condução | Cadeia | |
| Estrutura do quadro | Ferro fundido | |
| Diâmetro do eixo | 70 mm | |
| Material do eixo | #45 aço apagado a 58-62°C | |
| Materiais para rolos | Aço de alta qualidade # 45, superfície com cromo duro | |
| Cor do equipamento | Normalmente azul, personalizável | |
| Cobertura de segurança | Rede/Cercado, opcional. | |
| Técnica de controlo | Tipo | Caixa de controlo elétrica em pé |
| PLC | Siemens | |
| Inversor | Yaskawa | |
| Mudança de frequência | Yaskawa | |
| Codificador | Yaskawa/OMRON | |
| Ecrã táctil | MCGS | |
| Partes elétricas | Shneider | |
| Língua de exibição | Inglês/Espanhol/Russo/Francês, etc., personalizável | |
| Fora da mesa. | Tipo | Sem rolos elétricos, manual. |
5Foco chave
Processo de formação eficiente e estável
As 19 estações de formação e a estrutura da cadeia de arco e da caixa de engrenagens permitem que a linha de produção alcance níveis elevados de estabilidade e eficiência.reduzir os erros potenciais durante o processo de formação e garantir a precisão e qualidade de cada purlin C.
Alto nível de automação
Com um alto grau de automação, processos como perfurar, pré-cortar e guiar são cuidadosamente planejados, reduzindo a operação manual e a intervenção.Isto garante um processo de produção contínuo e eficiente.
Design preciso
Cada passo desta linha de produção é meticulosamente concebido, especialmente a integração das funções de pré-punção e pré-corte, o que minimiza o desperdício e melhora a eficiência da produção.
Flexível para atender a diferentes exigências
O sistema de perfuração de três estações e as estações de moldagem flexíveis permitem que a linha de produção possa acomodar diferentes tamanhos de pinos em C, satisfazendo as diversas necessidades do mercado para diferentes dimensões,colocação de buracos, e formas.
Desempenho de alto custo
Em comparação com equipamentos semelhantes, a máquina de moldagem de 19 estações e o projeto integrado de pré-punção e pré-corte proporcionam um maior retorno do investimento.É particularmente adequado para fabricantes com requisitos de volume de produção médio a elevado.
Estabilidade e fácil manutenção
A estrutura da cadeia de arco e o sistema de acionamento da caixa de velocidades oferecem alta estabilidade, reduzindo as falhas do equipamento, aumentando a estabilidade a longo prazo da linha de produção e reduzindo os custos de manutenção futuros.
6. Componentes da linha de produção
| Componente | Quantidade |
| Decoiler | 1 conjunto |
| Unidade de orientação | 1 conjunto |
| Equalizador | 1 conjunto |
| Máquina principal de rolos | 1 conjunto |
| Perfuração hidráulica | 1 conjunto |
| Máquinas de corte hidráulico | 1 conjunto |
| Estação hidráulica | 1 conjunto |
| Armário de controlo PLC | 1 conjunto |
| Tabela de saída manual | 2 conjuntos |
| Tamanho do recipiente para referência:1*40GP | |
7. Opções de personalização
Esta linha de produção pode ser personalizada para fabricar purlins em forma de C em vários comprimentos, espessuras (variando de 1,5 a 3 mm) e padrões de buracos com base nas especificações do cliente.As características de pré-punção e pré-corte permitem flexibilidade na colocação do buraco e no ajuste do comprimento do material, assegurando a exacta conformidade com os requisitos do projecto.