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MOQ: | 1 conjunto |
Preço: | Based on customization. |
Embalagem padrão: | Embalagem industrial de película de plástico, fixada com arame de aço. |
Período de entrega: | 30 dias |
método de pagamento: | L/C,T/T |
Capacidade de abastecimento: | 30 conjuntos por mês |
Máquina de moldagem de rolos de purlin pré-perfurados
1- Visão geral da linha de produção
Esta linha de formação de rolos de purlin CZ é ideal para empresas de construção civil e fabricantes de estruturas de aço, oferecendo comutação de perfil CZ totalmente automática sem ajustes manuais.Espessura de aço 5-3 mm e características de pré-punção flexívelA linha aumenta a eficiência da produção, reduz os tempos de inatividade e garante saídas de alta precisão.
2Descrição do perfil
Forma do perfil | CZ purlin |
Tamanho do perfil | Largura 80-300 mm/Flanca 50-100 mm |
Características do perfil | Perfurar furos de ligação na teia ou flange |
Tipo de material | Aço galvanizado |
Espessura do material | 1.5-3mm |
Os purlins CZ são feitos de aço galvanizado ou laminado a quente, tipicamente de 1,5-3 mm de espessura..Esses perfis são geralmente produzidos com máquinas de formação de rolos de alta precisão com sistemas hidráulicos de perfuração e corte.
3Processo de produção
Decoiler-Guia e alimentação-nivelador-Pré-perfurador-rolo ex-hidráulico-tabela de corte
Um descolador manual 3T alimenta o aço na unidade de guia e nivelamento (integrada com o primeiro rolo).A unidade hidráulica de pré-punção (também integrada) permite o posicionamento ajustável do orifício antes da formaçãoO sistema automático de comutação de perfis CZ altera a forma e o tamanho instantaneamente.
4Parâmetros técnicos
Decoiler | Tipo de potência | Manual, sem energia. |
Capacidade de peso | 3 toneladas | |
Função | Segura e desenrola a bobina de aço, fornecendo material para o processo de formação. | |
Benefícios | Eficiente em termos de custos, fácil de operar e adequado para pequenos e médios volumes de produção. | |
Tipo opcional | Outros aparelhos de ar condicionado e aparelhos de ar condicionado | |
Unidade de orientação | Tipo | Rodas de condução |
Função | Alinha a fita de aço antes de entrar na secção de formação, garantindo um posicionamento preciso. | |
Projeto | Rolos orientadores ajustáveis para acomodar diferentes larguras de bobina. | |
Equalizador | Tipo | Nivelador integrado: integrado na máquina de moldagem de rolos em vez de ser uma unidade independente. |
Função | Remove o conjunto de bobinas e corrige a planície do material antes da formação, garantindo uma formação de alta precisão e um perfuramento uniforme do buraco. | |
Necessidade | É essencial para processar materiais mais grossos (1.5-3 mm) para evitar defeitos como dobra, torção ou desalinhamento na borda final. | |
Perfuração de buracos | Posição | Pre-perfurar antes de formar o rolo |
Tipo de potência | Sistema hidráulico para perfurar com força e estabilidade. | |
Projeto | Integrado com a máquina de moldagem, reduzindo a pegada e aumentando a eficiência da produção. | |
Programável para ajustar a distância do buraco, adaptando-se a diferentes requisitos estruturais. | ||
Anterior de rolamento | Velocidade | 20 m/min |
Potência principal | 15 kW | |
Número de estações | 14 rolos de formação+7 rolos angulares | |
Sistema de condução | Cadeia | |
Estrutura do quadro | De ferro fundido | |
Diâmetro do eixo | 70 a 90 mm | |
Material do eixo | #45 aço apagado a 58-62°C | |
Materiais para rolos | Aço de alta qualidade # 45, superfície com cromo duro | |
Função | Formar gradualmente a tira de aço no perfil de borracha CZ necessário através de uma série de estações de rolamento. | |
Tipo | Ajustável em vários tamanhos: Suporta diferentes dimensões de purlin sem mudanças de ferramenta. | |
CZ intercâmbio: Troca de linhas C e Z automaticamente sem necessidade de manual | ||
Mudança automática de tamanho: ajusta a largura e a altura da flange através de um sistema automatizado, melhorando a eficiência e reduzindo o tempo de inatividade. | ||
Cor do equipamento | Normalmente azul, personalizável | |
Cobertura de segurança | Rede/Cercado, opcional. | |
Unidade de corte | Tipo de potência | Máquinas hidráulicas |
Continuidade | O primeiro rolo para quando se corta. | |
Materiais para lâminas de corte | Cr12Mov, apagamento 58-62°C | |
Tolerância | ± 1 mm | |
Técnica de controlo | Tipo | Caixa de controlo elétrica em pé |
PLC | Siemens | |
Inversor | Yaskawa | |
Mudança de frequência | Yaskawa | |
Codificador | Yaskawa/OMRON | |
Ecrã táctil | MCGS | |
Partes elétricas | Shneider | |
Língua de exibição | Inglês/Espanhol/Russo/Francês, etc., personalizável | |
Fora da mesa. | Tipo | Sem rolos elétricos, manual. |
Função | Oferece uma plataforma de apoio robusta. | |
Benefícios | Estrutura simples: a mesa não alimentada não possui sistemas elétricos ou hidráulicos, reduzindo a complexidade e os custos de manutenção. | |
Menor custo: sem a necessidade de motores elétricos ou equipamentos adicionais, o custo global é menor. | ||
Adequado para produção em pequenos lotes: Ideal quando não é necessário um manuseio rápido e eficiente do material. | ||
Poupança de energia: Não há consumo de energia no sistema, tornando-o eficiente em termos energéticos e respeitoso do ambiente. | ||
Tipo opcional | Auto empilhador, ajudando a poupar custos de mão de obra. |
5. Componentes da linha de produção
Componente | Quantidade |
Decoiler | 1 conjunto |
Unidade de orientação | 1 conjunto |
Equalizador | 1 conjunto |
Unidade de perfuração | 1 conjunto |
Máquina principal de rolos | 1 conjunto |
Máquinas de corte hidráulico | 1 conjunto |
Estação hidráulica | 1 conjunto |
Armário de controlo PLC | 1 conjunto |
Tabela de saída manual | 2 conjuntos |
Tamanho do recipiente para referência:1*40GP+1*20GP |
6Equipamento auxiliar opcional
Auto-stacker: Organiza e empilha automaticamente perfis, reduzindo o trabalho manual, melhorando a eficiência do armazenamento e aumentando a produtividade geral.
7Principais vantagens
Comutação automática CZ | Troca instantaneamente entre perfis C & Z sem ajustes manuais. |
Pre-punção flexível | Ajusta a posição do buraco em relação à flange ou à teia para aplicações versáteis e métodos de instalação. |
Nivelação e perfuramento integrados | Economiza espaço e melhora o alinhamento para uma precisão superior. |
Corte de alta precisão | O sistema hidráulico de corte e corte garante bordas limpas e sem bordas. |
8. Opções de personalização
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MOQ: | 1 conjunto |
Preço: | Based on customization. |
Embalagem padrão: | Embalagem industrial de película de plástico, fixada com arame de aço. |
Período de entrega: | 30 dias |
método de pagamento: | L/C,T/T |
Capacidade de abastecimento: | 30 conjuntos por mês |
Máquina de moldagem de rolos de purlin pré-perfurados
1- Visão geral da linha de produção
Esta linha de formação de rolos de purlin CZ é ideal para empresas de construção civil e fabricantes de estruturas de aço, oferecendo comutação de perfil CZ totalmente automática sem ajustes manuais.Espessura de aço 5-3 mm e características de pré-punção flexívelA linha aumenta a eficiência da produção, reduz os tempos de inatividade e garante saídas de alta precisão.
2Descrição do perfil
Forma do perfil | CZ purlin |
Tamanho do perfil | Largura 80-300 mm/Flanca 50-100 mm |
Características do perfil | Perfurar furos de ligação na teia ou flange |
Tipo de material | Aço galvanizado |
Espessura do material | 1.5-3mm |
Os purlins CZ são feitos de aço galvanizado ou laminado a quente, tipicamente de 1,5-3 mm de espessura..Esses perfis são geralmente produzidos com máquinas de formação de rolos de alta precisão com sistemas hidráulicos de perfuração e corte.
3Processo de produção
Decoiler-Guia e alimentação-nivelador-Pré-perfurador-rolo ex-hidráulico-tabela de corte
Um descolador manual 3T alimenta o aço na unidade de guia e nivelamento (integrada com o primeiro rolo).A unidade hidráulica de pré-punção (também integrada) permite o posicionamento ajustável do orifício antes da formaçãoO sistema automático de comutação de perfis CZ altera a forma e o tamanho instantaneamente.
4Parâmetros técnicos
Decoiler | Tipo de potência | Manual, sem energia. |
Capacidade de peso | 3 toneladas | |
Função | Segura e desenrola a bobina de aço, fornecendo material para o processo de formação. | |
Benefícios | Eficiente em termos de custos, fácil de operar e adequado para pequenos e médios volumes de produção. | |
Tipo opcional | Outros aparelhos de ar condicionado e aparelhos de ar condicionado | |
Unidade de orientação | Tipo | Rodas de condução |
Função | Alinha a fita de aço antes de entrar na secção de formação, garantindo um posicionamento preciso. | |
Projeto | Rolos orientadores ajustáveis para acomodar diferentes larguras de bobina. | |
Equalizador | Tipo | Nivelador integrado: integrado na máquina de moldagem de rolos em vez de ser uma unidade independente. |
Função | Remove o conjunto de bobinas e corrige a planície do material antes da formação, garantindo uma formação de alta precisão e um perfuramento uniforme do buraco. | |
Necessidade | É essencial para processar materiais mais grossos (1.5-3 mm) para evitar defeitos como dobra, torção ou desalinhamento na borda final. | |
Perfuração de buracos | Posição | Pre-perfurar antes de formar o rolo |
Tipo de potência | Sistema hidráulico para perfurar com força e estabilidade. | |
Projeto | Integrado com a máquina de moldagem, reduzindo a pegada e aumentando a eficiência da produção. | |
Programável para ajustar a distância do buraco, adaptando-se a diferentes requisitos estruturais. | ||
Anterior de rolamento | Velocidade | 20 m/min |
Potência principal | 15 kW | |
Número de estações | 14 rolos de formação+7 rolos angulares | |
Sistema de condução | Cadeia | |
Estrutura do quadro | De ferro fundido | |
Diâmetro do eixo | 70 a 90 mm | |
Material do eixo | #45 aço apagado a 58-62°C | |
Materiais para rolos | Aço de alta qualidade # 45, superfície com cromo duro | |
Função | Formar gradualmente a tira de aço no perfil de borracha CZ necessário através de uma série de estações de rolamento. | |
Tipo | Ajustável em vários tamanhos: Suporta diferentes dimensões de purlin sem mudanças de ferramenta. | |
CZ intercâmbio: Troca de linhas C e Z automaticamente sem necessidade de manual | ||
Mudança automática de tamanho: ajusta a largura e a altura da flange através de um sistema automatizado, melhorando a eficiência e reduzindo o tempo de inatividade. | ||
Cor do equipamento | Normalmente azul, personalizável | |
Cobertura de segurança | Rede/Cercado, opcional. | |
Unidade de corte | Tipo de potência | Máquinas hidráulicas |
Continuidade | O primeiro rolo para quando se corta. | |
Materiais para lâminas de corte | Cr12Mov, apagamento 58-62°C | |
Tolerância | ± 1 mm | |
Técnica de controlo | Tipo | Caixa de controlo elétrica em pé |
PLC | Siemens | |
Inversor | Yaskawa | |
Mudança de frequência | Yaskawa | |
Codificador | Yaskawa/OMRON | |
Ecrã táctil | MCGS | |
Partes elétricas | Shneider | |
Língua de exibição | Inglês/Espanhol/Russo/Francês, etc., personalizável | |
Fora da mesa. | Tipo | Sem rolos elétricos, manual. |
Função | Oferece uma plataforma de apoio robusta. | |
Benefícios | Estrutura simples: a mesa não alimentada não possui sistemas elétricos ou hidráulicos, reduzindo a complexidade e os custos de manutenção. | |
Menor custo: sem a necessidade de motores elétricos ou equipamentos adicionais, o custo global é menor. | ||
Adequado para produção em pequenos lotes: Ideal quando não é necessário um manuseio rápido e eficiente do material. | ||
Poupança de energia: Não há consumo de energia no sistema, tornando-o eficiente em termos energéticos e respeitoso do ambiente. | ||
Tipo opcional | Auto empilhador, ajudando a poupar custos de mão de obra. |
5. Componentes da linha de produção
Componente | Quantidade |
Decoiler | 1 conjunto |
Unidade de orientação | 1 conjunto |
Equalizador | 1 conjunto |
Unidade de perfuração | 1 conjunto |
Máquina principal de rolos | 1 conjunto |
Máquinas de corte hidráulico | 1 conjunto |
Estação hidráulica | 1 conjunto |
Armário de controlo PLC | 1 conjunto |
Tabela de saída manual | 2 conjuntos |
Tamanho do recipiente para referência:1*40GP+1*20GP |
6Equipamento auxiliar opcional
Auto-stacker: Organiza e empilha automaticamente perfis, reduzindo o trabalho manual, melhorando a eficiência do armazenamento e aumentando a produtividade geral.
7Principais vantagens
Comutação automática CZ | Troca instantaneamente entre perfis C & Z sem ajustes manuais. |
Pre-punção flexível | Ajusta a posição do buraco em relação à flange ou à teia para aplicações versáteis e métodos de instalação. |
Nivelação e perfuramento integrados | Economiza espaço e melhora o alinhamento para uma precisão superior. |
Corte de alta precisão | O sistema hidráulico de corte e corte garante bordas limpas e sem bordas. |
8. Opções de personalização