Como construir uma linha de produção de purlin C / Z de alta precisão A Technical & Investment Guide

As estruturas C e Z estão entre os componentes estruturais mais utilizados nos edifícios de aço.e instalações comerciaisPor trás de cada rolinha precisa está uma máquina de moldagem de rolinhas C/Z bem concebida.

Este blog explora como uma linha moderna de purlin CZ é construída, quais tecnologias são importantes e como os investidores podem maximizar o desempenho da máquina.

O que faz uma boa máquina de limpeza?

Uma linha de carvalho de alta qualidade deve proporcionar:

• Dimensões precisas
• Cortes limpos
• Punção fiável
• Mudança rápida de tamanho
• Baixo tempo de inatividade

Estes factores afectam directamente a eficiência da produção e o custo do projecto.

1. Descolagem e nivelamento

Um purlin estável começa com a alimentação de material estável.

Decoiler hidráulico

Recomenda-se um descolador hidráulico de 3T, 5T ou 10T com um carro de bobina.

• Carregamento seguro
• Descolagem suave
• Controle automático da tensão

Nivelação de carga pesada

Como os purlins geralmente usam aço galvanizado de 1,5 mm, o nivelamento deve ser forte o suficiente para remover o estresse interno.

• Torção
• Efeito de latas de óleo
• Altura irregular da flange

2- Sistema de perfuração - Flexibilidade para diferentes projectos

Os purlins geralmente requerem furos para:

• Acessórios para telhados
• Placas de ligação
• Áreas de sobreposição

As linhas modernas usam:

• Serviços de perfuração
• Unidades hidráulicas de perfuração
• Fornos de perfuração de mudança rápida

Uma estação de servo-perfuração é ideal para a produção de alta velocidade, porque se sincroniza com a velocidade da linha e mantém um espaçamento preciso.

3. Pré-Corte versus pós-Corte: qual é melhor?

Existem duas soluções de corte:

Pre-corte (antes da formação)

Vantagens:

• Sem bordas nas bordas
• Protege as lâminas
• Menor custo

Pós-corte (depois de formar)

Vantagens:

• Os perfis permanecem estáveis.
• Adequado para pinos de tamanho variável
• Permite corte de vôo sem parar

Para as linhas CZ, o pós-corte com serra voadora é comum.

4. Formar a estrutura O coração da máquina

Existem três estruturas comumente utilizadas:

Solução em cadeia (solução económica)

Adequado para:

• Produção a média velocidade
• Profissionais C/U padrão

Motor de caixa de engrenagens (solução industrial)

Benefícios:

• Torque elevado
• Transmissão estável
• Duração de vida maior

Ideal para:

• Pórpulas pesadas
• Produção diária a longo prazo

Ajuste automático do tamanho

A mudança rápida entre os perfis C, Z e U é essencial.

• Ajuste manual do parafuso
• Ajuste do motor elétrico
• Ajuste automático de largura e altura por servo completo(melhor para grandes fábricas)

Uma boa linha CZ pode mudar de tamanho dentroTrês ou oito minutos..

5. Cortar voando Garantir uma elevada produtividade

Um sistema hidráulico de corte e corte é acessível, mas retarda a produção.
Uma serra voadora servo permite o corte contínuo e é preferível para:

• Grandes encomendas
• Fabricas de estruturas industriais de aço
• Empreiteiros com horários apertados

6. Empilhamento automático Redução do custo do trabalho

À medida que o custo mundial da mão-de-obra aumenta, os empilhadores automáticos ajudam:

• Reduzir mão-de-obra
• Melhorar a segurança do armazenamento
• Evitar danos
• Aumentar a eficiência da produção

A maioria dos empilhadores suporta empilhamento de 4 ∼ 6 metros, com personalização de comprimento opcional.

7. Escolha do material da ferramenta

Os rolos são geralmente feitos de:

• Aço GCr15
• SKD11 (para lâminas de corte)
• 42CrMo (para eixos)

O tratamento térmico garante uma precisão a longo prazo.

8Retorno do investimento Como calcular o lucro

Uma linha típica CZ produz 3 ‰ 6 toneladas por turno.
Os lucros provêm de:

• Alta velocidade de produção
• Baixa taxa de sucata
• Poucos trabalhadores necessários
• Capacidade de produzir vários tamanhos numa linha

Uma linha automática moderna normalmente paga-se a si mesma em6 ∙ 12 meses, dependendo da procura do mercado local.

9Erros comuns a serem evitados

Muitos compradores cometem estes erros:

1. Escolher uma máquina demasiado leve para a espessura da matéria-prima
2. Ignorar a precisão de corte
3. Comprar uma linha C/U não ajustável quando eles precisam de C/Z
4. Subestimar o custo de manutenção a longo prazo
5. Sem considerar o espaço da fábrica e o peso da bobina

Um fornecedor profissional fornecerá desenhos de layout, especificações elétricas e cálculos de ROI antes da produção.

10Tendências Futuras na Produção de Purlin

• Ajuste automático de servo completo
• Monitorização de perfuração em tempo real
• Sistemas de troca rápida de ferramentas
• Embalagem automatizada
• Integração com o software de fábrica inteligente

Estes avanços ajudam as fábricas a tornarem-se mais flexíveis e competitivas.

Conclusão

As máquinas de moldagem de rolos CZ são um importante ativo para os fabricantes de estruturas de aço.Seleccionando o descoilador certo, sistema de perfuração, estrutura de formação, nível de automação e método de corte, os investidores podem construir uma instalação de produção de purlin confiável e rentável.